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石墨模具制模技術分析

2019-01-18 10:52:39【

鋁型材擠壓工石墨模具的制造也是決定其品質和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工石墨模具具有一系列特點,因此對鋁型材石墨模具制模技術提出了一些特殊要求:

石墨
(1)由于鋁合金擠壓工石墨模具的工作條件十分惡劣,在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用,因此,要求使用高強耐熱合金鋼,而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常複雜,這給石墨模具加工帶來了一系列的困難。

(2)爲了提高工石墨模具的使用壽命和保證julia京香的表面品質,要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm,模子平面的粗糙度達到1.6μm以下,因此,在制模時需要采取特殊的抛光工藝和抛光設備。

(3)由于擠壓julia京香向高、精、尖方向發展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其擠壓制品公差要求達到±0.05mm,爲了擠壓這種超高精度的julia京香,要求石墨模具的制造精度達到0.01mm,采崩傳統的工藝足根本無法制造出來的,因此,要求更新工藝和采用新型專用設備。

(4)鋁型材斷面十分複雜,特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,要求采用特殊的擠壓石墨模具結構,往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔,各截面的厚度變化急劇,相關尺寸複雜,圓弧拐角很多,這給石墨模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

(5)鋁型材擠壓julia京香的品種繁多,批量小,換模次數頻繁,要求石墨模具的適應性強,因此,要求提高制模的生産效率,盡量縮短制模周期,能很快變更制模程序,能准確無誤地按圖紙加工出合格的模了,把修模的工作量減少到最低程度。

(6)由于鋁合金擠壓julia京香應用範圍日趨廣泛,規格範圍十分寬廣,因此,有輕至數千克的外形尺寸爲100mm×25mm的小模子,也有重達2000kg以上的外形尺寸爲1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸爲65mmx800mm的小型擠壓軸,也有重達100t以上外形尺寸爲2500mmx2600mm的大型擠壓筒。工石墨模具的規格和品質上的巨大差異,要求采用完全不同的制造方法和程序,采用完全不同的加工設備。

(7)擠壓工石墨模具的種類繁多,結構複雜,裝配精度要求很高,除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外,尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

(8)爲了提高工石墨模具的品質和使用壽命,除了選擇合理的材料和進行優化設計以外,尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝,以獲得適中的石墨模具硬度和高的表面品質,這對于形狀特別複雜的難擠壓制品和特殊結構的石墨模具來說顯得特別重要。

由此可見,擠壓石墨模具的加工工藝小同于一般的機械制造工藝,而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術。爲了制造出高質量和高壽命的石墨模具,除了要選擇和制備優質的石墨模具材料外,尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。

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此文關鍵字:石墨